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[讨论]工程机械液压液压胶管如何维护?

楼主#
更多 发布于:2016-01-14 19:59
工程机械液压管路的工况特点是:管路弯曲半径小、管路狭窄易导致互相摩擦挤压、具有一定的冲击负荷、管路需经常做弯曲运动。
  唯冠油压针对工程机械液压管路具体工况建议:
  1、相同压力、相同内径选择弯曲半径较小的高压胶管,可以确保骨架层不被损坏
  2、高压胶管管体上附加护簧,避免管路之间相互磨檫导致胶管外胶层损坏。
  3、选择胶管压力时,考虑到冲击负荷的存在,胶管最大工作压力要大于工程机械最大工作压力4、使用“钢丝缠绕高压胶管”,因为胶管弯曲时编织工艺相对于缠绕工艺,钢丝之间更易磨损、磨檫生热,导致钢丝骨架层过早损坏! 另外,在具体软管选型上,遵循STAMP原则!

  工程机械液压管路存在问题和优化方案
  工程机械液压管路系统包括液压油箱、胶管总成、钢管总成及连接头,是工程机械主机的动力传输系统,可谓是整机的血脉。而目前我国的工程机械液压管路系统却存在严重的质量问题,主要表现为管路系统的漏油、渗油和清洁度不达标、产品质量不过关,存在技术壁垒,不能为高压车型配套。
  中压车型(系统工作压力20MPa以下),因为压力较低,主机厂选用的厂家较多,有的主机厂自己组装生产,存在的问题比较多,三包反馈率大概在2%~5%,高压车型(系统工作压力20MPa以上)主要还是依靠进口或国外品牌的代理商组装供应,价格比较高,可在国内又没有一家专业的优良厂家可供主机厂选择,这也是我们要努力的方向。
  根据多年从事液压管路系统研究和生产积累的经验,总计提出问题如下:
  1、导致液压胶管总成故障原因
  (1)液压胶管总成在扣压接头时,扣压力度过大,胶管内胶层埙伤,造成漏油。
  (2)液压胶管总成在扣压接头时,扣压力度不够,造成渗油,漏油和拔脱。
  (3)在反复的脉冲压力作用下,外套反弹,扣压力度减小,造成渗油,漏油和拔脱。
  (4)接头加工精度不达标,造成接口处漏油,渗油。
  (5)使用方法不正确,造成使用寿命降低。
  优化方案:
  (1)对接头内芯和外套在机加工过程中,要有严格的尺寸控制,加工标准要控制在0.05mm以内。
  (2)选用优良性能的扣管机,扣压力度尺寸控制在0.1mm以内。
  (3)为主机厂提供正确的使用设计方案。
  (4)接头连接部位建议使用车削中心加工,因为它有良好的稳定性和加工精度。
  2、导致液压钢管总成故障原因
  (1)弯管角度不准确,造成安装不流畅,产生应力,在主机工作时,因脉冲压力和震动,造成接口出处漏油。
  (2)采用手工电焊或二氧化碳角焊焊接,不稳定,应力不够,易漏油。
  (3)钢管内壁锈蚀,在焊接过程中产生氧化皮,不易达到清洁度标准。
  优化方案:
 
 
  (3)采用内壁光面管,可使用磷化或防锈油涂层防锈处理,建议用化学镀镍工艺。
  3、液压油箱内部污染物清洁困难
  (1)油箱的焊接通常使用二氧化碳保护焊,在焊接时产生飞溅,容易产生气孔,容易造成漏油,焊渣不易处理,清洁度不好控制。
  (2)因油箱内部不好清理,一般采用酸洗磷化处理,容易产生锈蚀。
  优化方案:
  (1)采用等离子焊接,无飞溅,不产生焊渣和气孔。
  (2)建议内壁采用化学镀镍工艺。
  为此,建议主机厂采用液压油路系统一体化采购,因为不同的厂家对产品质量和加工精度标准有差异,在管路连接上不能达到最佳配合,易造成连接部位渗油,漏油,对整机油路系统清洁度也不好控制。
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匆匆一下那些年
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新的一周 加油
沙发#
发布于:2019-10-28 08:10
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游客

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